PSI संगठन एवं ट्रांसफार्मर रखरखाव

Sr.DEE/DEE(TrD) के तहत मंडलीय PSI व्यवस्था दो पैटर्न में से एक का पालन करती है: क्षेत्रीय (एक अधीनस्थ किसी सेक्शन/उप-मंडल में सभी गतिविधियों हेतु जिम्मेदार) या कार्यात्मक (प्रत्येक विशिष्ट गतिविधि — सब-स्टेशन, OHE, कार्यशाला, PSI, आदि — का प्रभारी अलग अधीनस्थ)। रिमोट कंट्रोल एवं सुरक्षात्मक रिले परीक्षण विशेष गतिविधियां हैं, इसलिए SSE(RC) एवं SSE(टेस्ट रूम) के पास सामान्यतः पूरे मंडल में कार्यात्मक अधिकार क्षेत्र है, क्रमशः रिमोट कंट्रोल सेंटर एवं मंडलीय मरम्मत शॉप में मुख्यालय — अर्थात क्षेत्रीय SSE को इन दोहरे-नियंत्रण पहलुओं हेतु उनके साथ निरंतर संपर्क बनाए रखना चाहिए।

SSE(PSI) — वास्तविक कर्तव्य सूची

SSE(PSI) DEE/AEE(TrD) के तहत वरिष्ठ पर्यवेक्षक है, अधिकार क्षेत्र में सभी ट्रैक्शन विद्युत आपूर्ति संस्थापनों (रेलवे-स्वामित्व वाले सब-स्टेशन, स्विचिंग स्टेशन, सहायक ट्रांसफार्मर) के सुरक्षित/कुशल संचालन एवं रखरखाव हेतु सीधे जिम्मेदार। वास्तविक, क्रमांकित कर्तव्य:

1. संस्थापनों को हर समय पूर्णतः परिचालन एवं अच्छी स्थिति में रखने हेतु निर्धारित अनुसूचियों के अनुसार रखरखाव की निगरानी करें।
2. आपूर्ति विश्वसनीयता हेतु TPC, SSE(OHE), एवं आपूर्ति प्राधिकरणों के साथ उचित समन्वय बनाए रखें।
3. ब्रेकडाउन एवं उपकरण विफलताओं से तुरंत निपटने हेतु संगठन को निरंतर तैयार रखें।
4. सुनिश्चित करें सुरक्षात्मक-रिले परीक्षण/रखरखाव कार्यक्रम का पालन हो, तथा अन्य सुरक्षा उपकरण (बॉन्डिंग, अर्थिंग) प्रभावी ढंग से कार्य करें।
5. स्टाफ को निर्देशित/प्रशिक्षित/पर्यवेक्षण करें यह सुनिश्चित करने हेतु कि वे उपकरण को अनुचित रूप से संचालित/रखरखाव न करें, तथा वास्तव में नियमों, विनियमों, एवं सुरक्षा सावधानियों का पालन करें।
6. रिफ्रेशर कोर्स हेतु स्टाफ को प्रतिनियुक्त करें, विशेष रूप से जो अपने कार्य में कमी पाए जाएं।
7. सुनिश्चित करें रखरखाव/संचालन/परीक्षण हेतु विशेष उपकरण/औज़ारों की उचित देखभाल हो।

ट्रांसफार्मर स्थिति निगरानी

तेल-भरे उपकरणों में, इन्सुलेशन गर्मी, नमी, एवं ऑक्सीजन से जुड़ी थर्मो-रासायनिक प्रतिक्रिया के माध्यम से खराब होता है — अघुलनशील उत्पाद बनाता है जो तेल एवं सेल्युलोसिक इन्सुलेशन गुणों को खराब करते हैं। तेल को पुनः कंडीशन किया जा सकता है, परंतु एक बार सेल्युलोसिक इन्सुलेशन की यांत्रिक/डाइलेक्ट्रिक शक्ति कम होने पर इसका उपचार नहीं किया जा सकता।

गैस क्रोमैटोग्राफी (GC) के माध्यम से डिज़ॉल्व्ड गैस विश्लेषण (DGA) उद्भवशील/बढ़ते दोषों का पता लगाने हेतु सबसे कुशल, तीव्र विधि है जो नियमित परीक्षणों द्वारा हमेशा प्रकट नहीं होते — क्योंकि उद्भवशील दोषों से गैसें घुलनशील हैं तथा तेल में अवशोषित होती हैं। समय पर इन्सुलेशन क्षरण पकड़ने हेतु, एक तेल नमूना वार्षिक रूप से लिया जाना चाहिए तथा गैस क्रोमैटोग्राफी के अधीन किया जाना चाहिए।

ट्रांसफार्मर ओवरहॉल — वास्तविक अभ्यास

• ओवरहॉल तब किया जाता है जब कोई दोष विकसित होता है, या आवधिक रूप से 7-10 वर्षों में — केंद्रीय मरम्मत शॉप में किया जाता है (कोर-उठाने वाले क्रेन बे वाली एक ढकी शॉप)।
• यदि आंतरिक दोष के कारण खोला गया, ध्यानपूर्वक तेल रंग, आर्क-निशान, कार्बन जमाव, वाइंडिंग स्थिति, असामान्य गंध नोट करें — ये विफलता का कारण निर्धारित करने में मदद करते हैं। जले हुए कॉइल हेतु पूर्ण विघटन आवश्यक है; ट्रैक्शन ट्रांसफार्मर हेतु क्षतिग्रस्त कॉइल प्रतिस्थापन आवश्यक कौशल के साथ निर्माता के कार्यों में सर्वोत्तम रूप से किया जाता है।
• यदि 5, 10, या अधिक वर्षों की सेवा के बाद कॉइल असेंबली उठाई जाती है, टैंक तल, धातु कार्य, वाइंडिंग, एवं अंतर-स्थानों पर काफी कीचड़ जमा हो जाता है — केवल लकड़ी या फाइबर वेज से सावधानी से खुरचें (कभी धातु नहीं, वाइंडिंग क्षति से बचने हेतु); दाब के तहत ट्रांसफार्मर तेल की एक पतली धार दुर्गम स्थानों से कीचड़ साफ करती है।
• वाइंडिंग को नमी प्रवेश से सुरक्षित किया जाना चाहिए, विशेष रूप से आर्द्र मौसम में — तौलिये से शरीर का पसीना पोंछें, तथा इन्फ्रारेड लैंप या अन्य साधनों का उपयोग करके खुली वाइंडिंग को गर्म रखें।